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对比传统渗碳,真空炉渗碳工艺及其优势有哪些?

时间:2019-12-17 11:21:44 点击:2135 次 来源:洛阳智普炉业有限公司
  通常情况下为了使钢材具有表面较高的硬度与耐磨性的同时,内部保持足够强韧性,就需要通过热处理工艺对钢材表面进行渗碳处理,而随着热处理技术及相关设备的发展,真空炉渗碳工艺就成为了很多钢材的主要渗碳方式。


箱式真空炉


  一、传统渗碳的问题

  
  传统气氛渗碳是目前来说使用较多的渗碳工艺,但是随着各种内外部的要求不断提高,传统气氛渗碳就显现出了很多的问题,比如:
  
  1、工件内氧化,非马组织难以避免;
  
  2、设备尾气排放较大,污染环境;
  
  3、渗碳周期较长,生产效率不足;
  
  4、工件表面易氧化脱碳等。
  
  诸多问题都表现出需要使用新型的工艺进行钢件的渗碳,而能有有效避免上述问题的就是真空炉渗碳工艺。
  

  二、真空炉渗碳工艺

  
  真空炉渗碳工艺是利用真空炉进行气氛控制,在保证热处理环境处于真空状态下进行渗碳和后续工作,采用高纯C2H2(纯度≥99.9%)为渗碳气体,且渗碳介质不含氧,从而避免传统气氛渗碳容易出现的渗碳层氧化和脱碳的缺点,而且真空炉属于电加热炉,热处理生产成本较低,密封保温效果好,可以保证工件的渗碳环境温度。


小型真空炉


  三、真空炉渗碳的优势

  
  1、真空炉渗碳表面不氧化、不脱碳,保持金属本色;不产生内氧化(黑色组织),有助于提高零件的疲劳强度;能极大提高产品的可靠性和使用寿命。
  
  2、真空炉渗碳工件加热时,加热的速度连续可控,可减小工件的内外温差变形趋势;渗碳完成后,淬火方式为真空淬火,大幅减小工件的淬火变形;减小后期的加工量,节省加工成本。
  
  3、工件加热完成匀温之后,才通入渗碳气体,保证了大小工件起始渗碳点的同步性,这是渗碳层均匀的基础。真空对工件表面有净化作用,有利于碳原子被工件吸附。由于渗碳层深度的均匀性好,使浅层渗碳更易于控制。
  
  4、真空炉渗碳表面碳含量不必通过碳势控制,通过控制渗碳压力和渗碳气流量即可实现表面碳含量的精确控制。
  
  5、从低温渗碳到渗碳温度可达到1050℃,对于深层渗碳可大大节省工艺时间,更有利于完成特殊钢种的渗碳工艺。
  
  6、工艺参数设定以后,整个渗碳过程由微机控制并记录工艺参数??刂葡低衬芏陨脊ひ战芯房刂?,热处理工件有良好的重复性,质量稳定。
  
  7、高温渗碳可以使生产周期可大幅度缩短,有效节约时间和能源成本,提高生产效率。
  
  8、真空炉渗碳可实现对盲孔、深孔和狭缝的零件或者不锈钢、含硅钢等普通气体渗碳效果不好甚至难以渗碳的零件,真空渗碳可获得良好的渗碳层。


真空气氛炉


  随着热处理工艺技术的发展,真空炉渗碳工艺今后将会全面取代传统的气氛渗碳,而且生产过程中并无油烟和明火,安全、环保无污染,工作环境清洁,十分符合国家鼓励的环保政策,如果想要购买真空炉进行渗碳生产,可以在洛阳智普炉业的网站留言,或者拨打客服电话进行详细咨询。
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